Kemiallinen PET-kierrätys | Innovatiivinen arvoketju mahdollistaa tarrajätteen hyödyntämisen rakennuseristeiden raaka-aineena
UPM Raflatac Oy , Inosence Polyol Oy ja Finnfoam Oy ovat rakentaneet innovatiivisen resurssitehokkuutta parantavan yhteistyömallin. Siinä UPM Raflatacin asiakkailtaan keräämä, vaikeasti hyödynnettävä PET-muovinen prosessijäte jalostetaan Inosence Polyolin kehittämässä prosessissa polyoliksi.
Finnfoam hyödyntää polyolin edelleen tuotannossaan polyisosyanuraatti- eli FF-PIR-eristeiden toisena pääraaka-aineena. Finnfoam on keväästä lähtien siirtynyt lisäämään kierrätetyn polyolin osuutta FF-PIR-eristeiden valmistuksessa ja syksyyn mennessä neitseellinen muoviraaka-aine on kokonaisuudessaan korvattu kierrätetyllä.
Kaikkiaan PET-muovia, kuten juomapulloja, kierrätetään Euroopan tasollakin jo kohtuullisen tehokkaasti. Suomessa esimerkiksi PET-juomapullot kiertävät jo yli 90-prosenttisesti. Kotimaisen yritystroikan kehittämä menetelmä pureutuu nyt siis nimenomaan vaikeasti kierrätettäviin PET-jätteisiin, joita ei mekaanisilla menetelmillä olla pystytty aiemmin kierrättämään. Kierrätysprosessissa materiaalin jalostusarvoa on onnistuttu jopa nostamaan.
Monikerroskalvojen kierrätys haastavaa
Tarraetikettien taustamateriaaleista noin 80 prosenttia tehdään paperista ja niiden kierrätykseen on vakiintuneet prosessit. Haasteita on tuottanut loput 20 prosenttia, jotka ovat tähän asti muodostaneet ison jätevirran.
Tämä viidennes tarraetikettien taustamateriaaleista on PET-pohjaisia kalvoja, jossa muovin päälle on sivelty äärimmäisen ohut kerros silikonia. Silikoni muodostaa etiketin liimapuolelle liukkaan vastapinnan, josta etiketin saa irrotettua tasaisesti. Näiden jakeiden erottelu on vaikeaa, ja siksi nämä PET-muoviset taustakalvot ovat aiemmin päätyneet polttoon.
”PET-kierrätysmuovista valmistetaan usein kertakäyttöisiä tai lyhytikäisiä tuotteita. Meidän ratkaisussamme kierrätysraaka-aineesta valmistetaan eriste eli kestotuote, joka sitoo hiiltä käytössä vuosikymmeniksi. Arvoketjumme täyttää kriittisenkin tarkastelun ja tässä ohessa olemme saaneet tarraetikettiteollisuudesta piirun verran kestävämmän”, toteaa UPM Raflatacin RafCycleTM -kierrätyspalvelun liiketoiminnasta vastaava Juha Virmavirta.
UPM Raflatac kerää PET-pohjaista tarrakalvoa takaisin asiakkailtaan, ja tästä Inosence Polyol hyödyntää siis osan polyolin valmistukseen. UPM Raflatacin keräämä, PET-tarrakalvoista koostuva materiaalivirta takaa polyolin valmistukseen laadultaan ja määrältään tasaisen raaka-aineen saannin.
Kuin salaattia kierrättäisi
PET-muovi tuo tarraetikettien taustamateriaalien suurinopeuksisessa valmistusprosessissa vaadittavaa vetolujuutta. Sen ansiosta tausta saadaan myös hyvin ohueksi: sen paksuus on noin 20 – 30 mikronia eli millin miljoonasosaa.
Ohuus on valmistuksessa oleellista: mitä ohuempaa materiaali on, sitä enemmän sitä mahtuu rullaan ja sitä harvemmin niitä täytyy vaihtaa. Materiaalin äärimmäinen ohuus tekee sen kuitenkin kierrätysprosessissa vaikeasti käsiteltäväksi.
”Kun PET-taustanauha prosessin alussa murskataan, siitä tulee kevyttä ”muovisalaattia”, jota on hankala prosessoida. Annosteluprosessin kehitys vei kaksi vuotta”, kuvailee Inosence Polyolin operatiivinen johtaja Sami Häkkinen.
Silikoni suodatetaan nestemäisestä muovista
Ohuen PET-silpun käsittelyn lisäksi taklattava haaste on ollut silikonin erottaminen PET-muovista, mikä ei onnistu mekaanisin menetelmin. Inosencen prosessi perustuukin glykolyysi-menetelmään, jossa kierrätettävä PET-muovi silikoneineen sulatetaan korkeassa lämpötilassa juoksevaan muotoon.
Erilaisten tislaus- ja prosessointivaiheiden jälkeen PET-muovi muuttuu nestemäiseksi muoviraaka-aineeksi eli polyoliksi. Koska polyolilla ja silikonilla on selvä tiheysero, saadaan ne eriteltyä ja suodatettua prosessissa toisistaan.
”Prosessin suodatus ylipäätään on äärimmäisen tarkka. Hienojakoiset epäpuhtaudet suodattuvat pois jopa yhden mikronin tarkkuudella”, Häkkinen kertoo.
Inosence Polyolin tuotantolaitos sijaitsee Salossa, noin kilometrin päässä Finnfoamin tehdasalueelta. Sen tekninen tuotantokapasiteetti on jopa 10 000 tonnia polyolia vuodessa.
Polyolista paloturvallisia ja tehokkaita lämmöneristeitä
Finnfoam valmistaa Salossa suosittuja FF-PIR-eristeitä, jotka ovat eristävyydeltään tehokkaimpia lämmöneristeitä. Polyoli on siis MDI:n eli isosyanaatin ohella FF-PIR-eristeiden toinen pääraaka-aine.
”Ratkaisumme on hieno esimerkki kemiallisen kierrätyksen mahdollisuuksista. Se mahdollistaa monien vaikeasti eroteltavien materiaalien erottelun ja uudelleen kierrättämisen. Uudet taloudelliset ja ekologiset kierrätysmenetelmät tulevat muokkaamaan myös lainsäädäntöä siihen suuntaan, että kierrätysvelvollisuus kasvaa entisestään ja jätteiden poltto vähenee, joka on luonnollisesti erittäin hyvä asia”, sanoo Finnfoamin toimitusjohtaja Henri Nieminen.
Vuosikymmeniä kierrätykseen ja kiertotalousratkaisuihin panostanut Finnfoam rakentaa parhaillaan Saloon myös polystyreenin kemiallista kierrätyslaitosta.
”Oma näkemykseni on ollut jo vuosikymmenet, että ei ole jätettä, on vain raaka-aineita. Täytyy aina vain keksiä, miten ne voidaan hyödyntää”, kiteyttää Nieminen.
Lisätietoja:
Juha Virmavirta, johtaja, RafCycle-kierrätyspalvelu, UPM Raflatac, puh, +358 40 504 7899
Henri Nieminen, toimitusjohtaja Finnfoam, puh. +358 400 636 992
Sami Häkkinen, operatiivinen johtaja, Inosence Polyol Oy, puh. +358 400 733 475
UPM Raflatac on innovatiivisten, fiksujen ja kestävän kehityksen mukaisten tarramateriaalien ja palveluiden edelläkävijä. Tarjoamme korkealaatuisia tarramateriaaleja brändäys- ja mainosetiketöintiin, informaatioetiketöintiin sekä funktionaaliseen etiketöintiin. Meillä on maailmanlaajuinen tehdas-, jakeluterminaali- ja myyntiyhtiöverkosto. Työllistämme noin 3 000 työntekijää ja liikevaihtomme vuonna 2021 oli 1,7 miljardia euroa. UPM Raflatac on osa UPM-konsernia. Kehitämme tulevaisuuden innovatiivisia, kestäviä ja fiksuja tarraratkaisuja vaihtoehtona fossiilisista raaka-aineista valmistetuille tuotteille. Katso lisää osoitteesta www.upmraflatac.com.
Seuraa UPM Raflatacia Twitter | LinkedIn | Facebook | YouTube | Instagram
Inosence Polyol Oy on 2016 perustettu suomalais-hollantilainen kemian teknologian yhtiö. Vuodesta 2019 lähtien Inosence on valmistanut kierrätettävään PET-muoviin perustuvaa polyesteripolyolia ja etyleeniglykolia Salon tehtaalla. Inosence on kehittänyt omat polyesteripolyolit ja uniikin valmistusprosessin mukaan lukien suuren tarkkuuden suodatusjärjestelmän joka mahdollistaa todella puhtaan lopputuotteen.
Inosencella on vahva tietotaito polyuretaanisovelluksista ja yksi vahvuuksista onkin mahdollisuus tehdä räätälöityjä polyoliratkaisuja polyuretaanin loppukäyttäjille.
Avainsanat
Yhteyshenkilöt
Henri Nieminen
Toimitusjohtaja
Finnfoam Oy
henri.nieminen@finnfoam.fi
0400-636992
Kuvat
Tietoja julkaisijasta
Finnfoam Oy
Finnfoam Oy
Suomalainen perheyritys Finnfoam tarjoaa ja kehittää 40-vuoden kokemuksella markkinoiden edistyksellisimpiä rakenteellisen energiatehokkuuden ratkaisuja rakentamisen ja rakennuksen käytönaikaisen hiilijalanjäljen pienentämiseen. Finnfoam-konserni on tunnettu ekologisena rakentamisen suunnannäyttäjänä, jonka innovatiivinen kehitystyö on nostanut Finnfoamin yhdeksi johtavaksi muovipohjaisten lämmöneristeiden valmistajista Itämeren alueella.
Asiantuntevuus, laadukkuus ja asiakaslähtöisyys takaavat turvalliset ratkaisut kaikkeen eristykseen. Nykyään yrityksen tuotevalikoimiin kuuluvat kaikki maailmalla yleisesti käytössä olevat kovat ja homehtumattomat lämmöneristeet FINNFOAM (XPS), FF-EPS ja FF-PIR sekä Tulppa-märkätilalevyt.
Vuonna 2021 Finnfoam-konsernin liikevaihto oli noin 179 miljoonaa euroa ja henkilökuntaa yli 300
Lue lisää: https://www.finnfoam.fi/
Tilaa tiedotteet sähköpostiisi
Haluatko tietää asioista ensimmäisten joukossa? Kun tilaat tiedotteemme, saat ne sähköpostiisi välittömästi julkaisuhetkellä. Tilauksen voit halutessasi perua milloin tahansa.
Lue lisää julkaisijalta Finnfoam Oy
Depotschnee ist die Rettung des Weltcups für Levi – 500.000 Euro Zusatzinvestition für die Lagerung von Schnee18.11.2022 11:21:48 EET | Press release
Seit letztem Jahr wird das Slalom-Weltcuprennen der Frauen in Levi mit Depotschnee abgehalten. Die Rolle von Depotschnee ist für das Skizentrum-Business wichtig geworden. Levi investiert insgesamt fast eine Millionen Euro in die Lösung von SnowSecure zur Lagerung von Depotschnee.
Recycled snow secures Levi Ski Resort’s world cup competition, with nearly €1 million invested in snow farming material17.11.2022 12:00:00 EET | Tiedote
The role of stored or farmed snow has become business critical: the women’s alpine skiing world cup will be held at the Levi Ski Resort using the exact same snow as last year. Levi has so far invested almost €0.5 million in snow storage solutions and will invest another €0.5 million in further solutions designed by Finnish pioneering company Snow Secure. Watch the videos how snow is stored and how a snow storage is opened!
Kierrätetty lumi on Levin maailmancupin pelastus – investoinnit lumen säilöntään miljoonaluokkaa17.11.2022 12:00:00 EET | Tiedote
Naisten pujottelun maailmancup-kisa Levillä käydään viime vuodesta kierrätetyillä lumilla. Säilölumen rooli hiihtokeskusbisneksessä on noussut merkittäväksi. Levi on kaikkiaan investoimassa lähes miljoona euroa suomalaisen Snow Securen Oy:n lumensäilöntäratkaisuihin. Katso videolta, miten lumi säilötään ja miten lumisäilö avataan!
Saloon uraauurtava 10 miljoonan euron kemiallinen muovinkierrätyslaitos – liuotininnovaatio kehitetty hedelmästä27.4.2022 10:00:00 EEST | Tiedote
Finnfoam rakentaa Saloon polystyreenin kemialliseen kierrätykseen tarkoitettua laitosta, jossa käytetyt, likaisetkin vaahtomuovieristeet kyetään energia- ja kustannustehokkaasti kierrättämään uudestaan eristeiden raaka-aineeksi. Kierrätysprosessille ja siinä käytettävälle uudelle ympäristöystävälliselle liuottimelle on haettu patenttia.
Soijan tähteistä monikäyttöistä biomuovia – pilottitehdas tulossa Uuteenkaupunkiin24.3.2021 06:30:00 EET | Tiedote
Neljän yrityksen yhteistyönä on kehitetty prosessi, jolla valmistetaan ensimmäisenä maailmassa ruoka- ja rehutuotannon sivuvirroista kompostoituvaa biomuovia. Uuteenkaupunkiin ollaan rakentamassa biopolymeeritehdasta, jossa pilotoidaan biomuovin valmistusta teollisessa mittakaavassa.